Hai! Saya adalah pemasok pabrik akhir benang karbida padat, dan hari ini saya ingin menggali topik yang sangat penting: bagaimana desain seruling pabrik akhir ini memengaruhi evakuasi chip.
Pertama, mari kita pahami apa itu pabrik ujung benang karbida padat. Mereka adalah alat penting dalam dunia permesinan, yang digunakan untuk membuat benang presisi pada berbagai material. Dan jika Anda sedang mencari produk berkualitas tinggi, Anda dapat melihat produk kamiPabrik Akhir Benang Karbida Padat.
Sekarang, ke seruling. Seruling adalah alur spiral di ujung gilingan. Tugas utama mereka adalah membantu menghilangkan serpihan dari area pemotongan. Saat kami melakukan permesinan, chip terus-menerus diproduksi, dan jika tidak dievakuasi dengan benar, hal ini dapat menyebabkan banyak masalah.
Berbagai Desain Seruling dan Dampaknya
Sudut Heliks
Sudut heliks seruling adalah faktor kuncinya. Sudut heliks yang lebih tinggi berarti seruling lebih agresif dalam menarik chip keluar dari lubang. Misalnya, desain seruling heliks tinggi (katakanlah sekitar 40 - 50 derajat) dapat dengan cepat menghilangkan chip yang panjang dan berserabut. Keripik ini biasa terjadi saat mengerjakan bahan seperti aluminium. Heliks yang curam bertindak seperti sekrup, memegang serpihan dan membawanya ke atas dan keluar dari zona pemotongan.
Sebaliknya, sudut heliks yang lebih rendah (sekitar 20 - 30 derajat) lebih baik untuk material yang menghasilkan serpihan pendek dan pecah, seperti besi tuang. Heliks yang kurang agresif memberikan lebih banyak dukungan pada ujung tombak, sehingga mengurangi risiko terkelupas. Tapi itu mungkin tidak seefisien mengeluarkan chip yang panjang.
Kuantitas Seruling
Jumlah seruling juga memainkan peran besar. Pabrik akhir dapat memiliki jumlah seruling yang berbeda, seperti 2, 3, atau 4. Pabrik akhir dua seruling memiliki lebih banyak ruang di antara seruling. Ruang ekstra ini memungkinkan aliran chip yang lebih baik, terutama ketika berhadapan dengan chip yang besar. Ini bagus untuk operasi seadanya di mana banyak material perlu dihilangkan dengan cepat.
Namun, seiring bertambahnya jumlah seruling, katakanlah menjadi tiga atau empat, ruang seruling menjadi lebih kecil. Namun ini juga berarti lebih banyak ujung tajam yang bersentuhan dengan material pada saat yang bersamaan. Hal ini dapat menghasilkan hasil akhir yang lebih halus dan laju pengumpanan yang lebih tinggi. Namun jika chip terlalu besar, chip mungkin tersangkut di ruang seruling yang lebih kecil, sehingga menyebabkan pengepakan chip.
Bentuk Seruling
Bentuk seruling bisa lurus atau melengkung. Seruling lurus lebih mudah dibuat dan sering digunakan dalam aplikasi tujuan umum. Mereka baik-baik saja untuk evakuasi chip dasar, tetapi mereka tidak memiliki daya tarik chip yang sama seperti seruling melengkung.
Seruling melengkung, juga dikenal sebagai seruling parabola, dirancang untuk mengoptimalkan aliran chip. Bentuk parabola secara bertahap bertambah lebarnya dari ujung tombak ke arah betis. Ini membantu mengarahkan serpihan keluar dari area pemotongan dengan lebih lancar. Hal ini sangat berguna ketika mengerjakan material keras yang menghasilkan serpihan tebal.
Masalah yang Disebabkan oleh Evakuasi Chip yang Buruk
Jika chip tidak dievakuasi dengan benar, hal ini dapat menimbulkan masalah. Salah satu masalah paling umum adalah pemotongan ulang chip. Hal ini terjadi ketika serpihan terperangkap di zona pemotongan dan dipotong lagi pada penggilingan akhir. Pemotongan ulang tidak hanya merusak permukaan benda kerja tetapi juga meningkatkan keausan pada end mill. Panas ekstra yang dihasilkan dari pemotongan ulang dapat menyebabkan karbida lebih cepat terurai sehingga memperpendek umur alat.
Masalah lainnya adalah pengepakan chip. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, jika chip tidak dapat keluar dari serulingnya, chip tersebut akan mulai berkumpul. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan tekanan di zona pemotongan, yang dapat menyebabkan end mill pecah atau benda kerja rusak.
Cara Mengoptimalkan Desain Flute untuk Evakuasi Chip yang Lebih Baik
Sebagai pemasok, kami selalu mencari cara untuk mengoptimalkan thread end mill karbida padat kami. Salah satu pendekatannya adalah dengan menggunakan desain berbantuan komputer (CAD) dan perangkat lunak simulasi. Alat-alat ini memungkinkan kita membuat model desain seruling yang berbeda dan memprediksi bagaimana chip akan mengalir. Kami dapat menguji berbagai sudut heliks, jumlah seruling, dan bentuk untuk menemukan kombinasi terbaik untuk berbagai material dan operasi pemesinan.
Kami juga melakukan banyak pengujian di dunia nyata. Kami membawa pabrik akhir kami ke lantai pabrik dan mencobanya pada mesin dan bahan yang berbeda. Pendekatan langsung ini membantu kami menyempurnakan desain berdasarkan kinerja sebenarnya.
Memilih Desain Flute yang Tepat untuk Aplikasi Anda
Jika Anda sedang mencari pabrik ujung benang karbida padat, Anda perlu mempertimbangkan material yang akan Anda kerjakan. Untuk bahan lunak seperti aluminium atau kuningan, end mill dua seruling heliks tinggi dengan seruling parabola mungkin merupakan pilihan terbaik. Ini akan dengan cepat menghilangkan serpihan yang panjang dan memberi Anda permukaan akhir yang bagus.
Untuk material yang lebih keras seperti baja tahan karat atau titanium, end mill dengan heliks rendah, tiga atau empat seruling mungkin lebih cocok. Pinggiran tajam ekstra dapat menangani gaya pemotongan yang lebih tinggi, dan heliks yang lebih rendah memberikan stabilitas yang lebih baik.
Kesimpulannya, desain flute pada thread end mill karbida padat mempunyai dampak besar pada evakuasi chip. Dengan memahami berbagai aspek desain flute dan cara interaksinya dengan proses pemesinan, Anda dapat memilih end mill yang tepat sesuai kebutuhan Anda.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pabrik ujung benang karbida padat kami atau ingin mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami siap membantu Anda menemukan alat yang sempurna untuk operasi pemesinan Anda.
Referensi
- Smith, J. (2018). "Alat Pemesinan Tingkat Lanjut: Desain dan Performa Seruling". Jurnal Dunia Permesinan.
- Coklat, A. (2020). "Mengoptimalkan Evakuasi Chip di Penggilingan Benang". Majalah Wawasan Manufaktur.