Alat Penggilingan

Kekerasan tinggi dan ketahanan aus
Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi daripada material benda kerja, umumnya di atas 60HRC; Ketahanan aus mengacu pada kemampuan material untuk menahan keausan. Secara umum, semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin halus butirannya dan semakin seragam distribusinya, semakin baik ketahanan ausnya;

Memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup
Dalam proses pemotongan, alat menanggung tekanan, benturan, dan getaran yang besar, dan alat tersebut harus memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan benturan yang memadai; Semakin tinggi kekerasan bahan alat, semakin rendah kekuatan lentur dan ketangguhan benturan, yang seringkali sama; Bahan alat pemotong yang baik harus mempertimbangkan kinerja kedua aspek di atas sesuai dengan persyaratan aplikasinya.

Tahan panas tinggi
Ketahanan panas mengacu pada kinerja material perkakas untuk mempertahankan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, dan ketangguhan pada suhu tinggi, dan juga mencakup kinerja anti-oksidasi, pengikatan, dan difusi material perkakas pada suhu tinggi. Oleh karena itu, ketahanan panas terkadang disebut stabilitas termal; Ketahanan panas yang baik merupakan indeks penting untuk mengukur kinerja pemotongan material perkakas.

Ekonomi
Ekonomi juga merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kinerja pemotongan material perkakas. Meskipun biaya satuan beberapa material perkakas tinggi, biaya perkakas yang dialokasikan untuk setiap komponen berkurang karena masa pakainya yang panjang.

Baja Perkakas Karbon
Ini adalah material logam murah dengan kemampuan mesin yang baik untuk membuat perkakas pemotong penggilingan. Material ini mengandung 0.6 -1.5% karbon dan biasanya kurang dari 0.5% Mangan dan silikon. Material ini juga dapat mencakup logam seperti Kromium dan Vanadium, tergantung pada ukuran butiran dan kekerasan yang ingin dicapai oleh produsen.

Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Ini adalah baja karbon tetapi dengan sedikit molibdenum, tungsten, kromium, dan logam paduan lainnya yang membuatnya sangat berbeda dari baja karbon konvensional. Dengan penambahan paduan ini, baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan pengerasan yang lebih tinggi, sehingga memberikan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi.

Alat Karbida Semen dan Cermet
Alat penggilingan yang diproduksi dengan teknik metalurgi serbuk ini sangat keras dan dapat menahan operasi pemotongan dengan kecepatan sangat tinggi. Material ini, yang terdiri dari tungsten, titanium karbida, dan tantalum, tetap keras hingga 1000 derajat. Ada berbagai bahan pengikat yang digunakan produsen untuk mengikat unsur-unsur alat ini, yang meliputi kobalt, nikel, dan molibdenum.

Keramik
Material ini tidak reaktif dan lebih keras daripada material cermet. Material ini juga memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap panas, keausan, dan sobekan daripada karbida. Ketahanan terhadap panas ini membuat pemotong frais keramik ideal untuk menggiling benda kerja paduan super. Untuk material keras, diperlukan panas tinggi agar keramik dapat berfungsi dengan baik.

Satelit
Ini adalah material paduan non-ferrous yang dibuat hanya dengan cara penggilingan atau pengecoran. Material ini mengandung kromium dan kobalt dalam jumlah yang berbeda. Material ini juga dapat mengandung tungsten atau molibdenum. Mata potong yang menggunakan material ini tetap berkualitas bahkan pada suhu dan kecepatan yang sangat tinggi. Produsen memasang gigi stellite pada cakram baja pada pemotong besar; pada pemotong yang lebih kecil, mereka menggunakan stellite padat. Pemotong yang dibuat menggunakan stellite ideal untuk membuat pengecoran mesin mobil dan komponen lain yang diproduksi secara massal.

Inspeksi dan pemantauan alat penggilingan
Pemeriksaan dan pemantauan rutin alat penggilingan Anda sangat penting untuk mempertahankan kinerja optimal dan mendeteksi keausan atau kerusakan sejak dini. Periksa setiap alat secara menyeluruh sebelum dan setelah digunakan, periksa tanda-tanda keausan, seperti terkelupasnya tepi, keausan sisi, atau tepi yang menonjol. Gunakan alat pembesar, seperti mikroskop atau kaca pembesar, untuk pemeriksaan yang lebih terperinci. Selain itu, manfaatkan sistem pemantauan alat pada mesin CNC Anda untuk melacak kinerja alat penggilingan dan mendeteksi masalah seperti gaya yang berlebihan atau penyimpangan kecepatan spindel. Sistem ini dapat memberikan wawasan berharga tentang potensi keausan alat atau tindakan perawatan yang diperlukan.

Pembersihan dan perawatan alat
Pembersihan alat yang tepat merupakan faktor penting dalam menjaga fungsionalitas dan memperpanjang umur alat penggilingan. Setelah setiap penggunaan, singkirkan kotoran dan sisa cairan pendingin menggunakan larutan pembersih dan sikat lembut yang sesuai. Hindari penggunaan bahan abrasif yang dapat merusak permukaan alat atau merusak lapisan pelindung. Untuk alat penggilingan berlapis, berikan perhatian khusus pada permukaan yang dilapisi untuk mencegah kerusakan atau korosi. Menggunakan pembersih ultrasonik dapat menjadi metode yang efektif untuk menyingkirkan kotoran dari area yang rumit tanpa merusak permukaan atau lapisan alat.

Penyimpanan dan penanganan yang memadai
Penyimpanan dan penanganan alat frais yang tepat dapat berdampak signifikan pada keawetan dan kinerjanya. Simpan alat frais di lingkungan yang kering dan bersuhu terkontrol untuk mencegah karat dan korosi. Gunakan tempat penyimpanan alat, lemari, atau selongsong pelindung yang tertata rapi untuk mencegah kerusakan yang tidak disengaja dan memudahkan pencarian setiap alat. Saat menangani alat frais, berhati-hatilah agar tidak menjatuhkan atau membenturkannya ke permukaan yang keras, karena dapat mengakibatkan terkelupasnya tepi alat atau kerusakan lainnya. Selain itu, berhati-hatilah saat memasang dan melepas alat dari tempatnya untuk mencegah tekanan yang tidak semestinya pada gagang alat atau tepi pemotong.

Pemilihan dan penerapan alat yang benar
Mengoptimalkan pemilihan dan aplikasi alat untuk proses pemesinan spesifik Anda dapat memperpanjang umur alat penggilingan secara signifikan. Pastikan Anda memilih material alat, geometri, dan pelapis yang sesuai agar sesuai dengan material benda kerja, parameter pemesinan, dan permukaan akhir yang diinginkan. Konsultasikan panduan produsen alat penggilingan untuk menentukan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan metode memegang alat yang direkomendasikan. Menggunakan alat penggilingan di luar aplikasi atau parameter pengoperasian yang dimaksudkan dapat mengakibatkan keausan yang lebih cepat, kerusakan alat, atau penurunan kinerja. Selain itu, berhati-hatilah saat menggunakan kembali alat yang aus atau rusak, karena hal ini dapat berdampak negatif pada proses pemesinan Anda dan menyebabkan keausan atau kerusakan alat tambahan.

Perusahaan ini didirikan pada tahun 2004, dan setelah lebih dari 10 tahun pengembangan, kini telah menjadi perusahaan industri dan perdagangan terpadu dengan produksi dan penjualan yang makmur. Sekarang kami juga memiliki Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Sementara itu, kami adalah perusahaan teknologi tinggi dengan 10 gerai penjualan langsung di seluruh negeri. Saat ini kami adalah perusahaan manufaktur swasta yang mengkhususkan diri dalam produksi alat pemotong CNC dan sisipan karbida di Tiongkok. Skala produksinya, kualitas produk, sistem manajemen, volume penjualan, dan kesadaran merek, semuanya berada di peringkat terdepan di antara yang teratas dalam industri domestik; Pada saat yang sama, perusahaan ini juga merupakan unit anggota China National Machine Tool Corporation, dan telah mempertahankan pertukaran teknis dan kerja sama yang erat dengan industri peralatan mesin domestik, berusaha untuk menyediakan lebih banyak dan lebih baik alat pemotong untuk industri manufaktur Tiongkok.

Tanya Jawab Umum