Rumah / Produk / Alat Penggilingan / Pemotong Penggilingan Muka

Pemotong Penggilingan Muka

Apa itu Face Milling Cutter

Pemotong frais muka adalah alat pemotong putar dengan beberapa sisipan atau gigi di sekelilingnya. Sisipan ini dirancang untuk menempel pada benda kerja, secara bertahap membuang material saat pemotong berputar. Proses ini menghasilkan permukaan yang datar dan rata. Pemotong frais muka tersedia dalam berbagai konfigurasi, masing-masing cocok untuk tugas pemesinan tertentu. Pemotong ini umumnya digunakan pada mesin frais dan pusat pemesinan.

Mengapa Memilih Kami

01/

Tim profesional
Saat ini memiliki 7 teknisi untuk pegangan dan bilah, dan lebih dari 10 teknisi layanan purna jual profesional.

02/

Peralatan saat ini
Terdapat 10 lini produksi CNC canggih, dilengkapi dengan instrumen pengujian presisi seperti pusat pengujian, dan menerapkan sistem manajemen jaringan ERP dan manajemen produksi digital.

03/

Kekuatan perusahaan
Perusahaan ini berdiri pada tahun 2004. Setelah lebih dari sepuluh tahun berkembang, perusahaan ini telah menjadi perusahaan industri dan perdagangan terpadu yang memiliki tim produksi dan penjualan, yang membuat Anda dapat memikirkan layanan purna jual kami Layanan yang intim, dukungan tim purna jual yang kuat.

04/

Harga bersaing
Kami memiliki tim pembelian dan tim penghitungan biaya yang profesional, yang berusaha mengurangi biaya dan laba, serta memberi Anda harga yang bagus.

Pemotong Penggilingan Muka CNC
Memperkenalkan rangkaian luar biasa Pemotong Penggilingan Muka Berindeks Berkualitas Tinggi, yang dirancang khusus untuk pemrosesan cetakan dan pembuatan mesin. Perkakas canggih ini dirancang...
Lebih
Pemotong Penggilingan Wajah Berkecepatan Tinggi
Memperkenalkan Sandhog Indexable Face Milling Cutter untuk Sisipan Karbida Tungsten. Pemotong frais kelas profesional ini dirancang untuk meningkatkan kemampuan pemesinan Anda ke tingkat yang...
Lebih

Manfaat Pemotong Penggilingan Wajah

Pemotong Penggilingan Muka menciptakan permukaan dengan hasil akhir yang halus, ideal untuk aplikasi yang memerlukan estetika yang tepat atau persyaratan fungsional.

Gaya pemotongan yang bekerja dalam arah aksial dan radial seimbang, menghasilkan peningkatan stabilitas selama pemesinan.

Penggilingan muka memberikan gaya yang lebih kecil pada bantalan spindel dibandingkan dengan teknik penggilingan lain, sehingga menghasilkan masa pakai spindel yang lebih panjang dan mengurangi perawatan.

Getaran, yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan permukaan dan keausan alat, diminimalkan selama penggilingan muka, sehingga menghasilkan akurasi dan konsistensi pemesinan yang lebih tinggi.

Teknik ini serbaguna dan dapat diterapkan pada berbagai macam material dan persyaratan permesinan, sehingga cocok untuk berbagai industri dan aplikasi.

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

Jenis-jenis Pemotong Penggilingan Muka

Pemotong Berbasis Sisipan

Pemotong ini memiliki sisipan yang dapat diganti yang memungkinkan penggantian alat secara ekonomis dan mengurangi waktu henti.

Pabrik Shell

Karena memiliki badan silinder, mesin penggiling cangkang bersifat serba guna dan dapat melakukan penggilingan permukaan dan tepi.

Pabrik akhir

Meskipun utamanya digunakan untuk penggilingan perifer, penggilingan ujung tertentu juga dapat melakukan operasi penggilingan permukaan.

Pemotong Tepi Ganda

Pemotong ini memiliki sisipan di kedua sisi, sehingga masa pakai alat menjadi dua kali lipat dan memberikan efisiensi pemotongan yang tinggi.

Pemotong Interpolasi

Dirancang untuk bentuk dan profil yang rumit, pemotong ini dapat membuat geometri kompleks dengan presisi.

Apa Perbedaan Antara Face Mill dan Fly Cutter?

Gigi

Penggilingan muka memiliki sejumlah gigi pemotong yang tersusun di sekelilingnya, sedangkan pemotong lalat hanya memiliki satu atau dua gigi pemotong.

Aksi Pemotongan

Dengan beberapa gigi yang terpasang, face mill dapat membuang lebih banyak material dalam satu lintasan, sehingga lebih cepat untuk operasi pembuangan material dalam jumlah besar. Gigi tunggal pada fly cutter memotong dengan gerakan skimming yang lebih ringan dan lebih cocok untuk pemotongan akhir yang halus.

Kedalaman Pemotongan

Kedalaman pemotongan face mill ditentukan oleh kedalaman pemotongan masing-masing gigi. Pemotong lalat biasanya mengambil potongan yang sangat dangkal.

Permukaan Akhir

Tindakan pemotongan yang lebih ringan dari gigi tunggal pemotong lalat menghasilkan hasil permukaan yang lebih halus dan lembut pada benda kerja dibandingkan dengan penggilingan muka.

Aplikasi

Face mill umumnya digunakan untuk tugas pemindahan material yang lebih berat seperti face milling, slot, dan pocket. Fly cutter lebih disukai untuk facing tugas yang lebih ringan dan contouring material yang halus berkat kemampuan pemotongannya yang halus.

Kecepatan/Umpan

Face mill dapat membuang material pada kecepatan yang lebih tinggi dan melakukan pemasukan karena desainnya yang memiliki banyak gigi. Fly cutter bekerja pada kecepatan yang lebih rendah dan lebih cocok untuk perkakas bergigi tunggal.

Cara Memilih Pemotong Penggilingan Muka

Bahan
Di kelas bawah ada baja. Baja karbon biasa biasanya tidak cukup keras untuk sebagian besar operasi penggilingan, dan baja kecepatan tinggi, meskipun murah, cukup cepat aus sehingga lebih mahal dalam jangka panjang. Di kelas menengah ada banyak baja kecepatan tinggi dengan lapisan ujung pemotong seperti kobalt yang meningkatkan ketahanan aus alat. Material kelas atas yang digunakan untuk penggilingan muka termasuk karbida semen yang memiliki ketahanan aus tinggi dan kecepatan pemotongan tinggi.

Diameter
Diameter pahat merupakan parameter sederhana. Semakin besar pahat, semakin cepat material dapat dihilangkan. Umumnya diameter pahat frais muka lebih besar daripada benda kerja, sehingga pemotongan dapat dilakukan dalam satu lintasan.

Lapisan
Pelapisan dapat memengaruhi kecepatan pemotongan dan masa pakai alat. Salah satu contoh pelapisan adalah titanium nitrida; namun, selain meningkatkan masa pakai, pelapisan juga meningkatkan harga. Pelapisan juga dapat mengurangi gesekan alat pemotong yang mengurangi kebutuhan pelumasan.

Seruling
Alur adalah saluran pemotongan pada alat. Peningkatan jumlah alur akan meningkatkan laju umpan maksimum alat. Namun, hal ini juga mengurangi ruang bagi serpihan untuk keluar selama pemotongan.

Sudut
Sudut heliks mata potong memengaruhi kecepatan pemotongan. Sudut heliks yang lebih curam cocok untuk logam lunak dan sudut yang lebih dangkal cocok untuk material yang lebih keras termasuk baja.
Apa Alat yang Tepat untuk Wajah?

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Cara Paling Efisien Menggunakan Alat Penggilingan Wajah?

Pemotong penggilingan muka (kepala) dirancang untuk membuang banyak material dalam waktu singkat. Dengan alat penggilingan muka ini, Anda dapat mengerjakan permukaan datar, dan jangan lupa bahwa alat ini sebagian besar dirancang untuk pemotongan kasar dan untuk mendapatkan hasil akhir permukaan yang bagus, Anda perlu meningkatkan kecepatan spindel akhir dan mengurangi laju umpan. Anda perlu meningkatkan variabel tersebut untuk mendapatkan hasil akhir permukaan yang sempurna. Lintasan dengan kedalaman yang lebih rendah pada alas dapat menyebabkan ujung pemotong mudah aus, sehingga alat ini sebagian besar dirancang dengan kedalaman kerja yang sangat tinggi.

Dari pengalaman saya, saya dapat mengatakan bahwa jika Anda tidak memasukkan kedalaman yang cukup, resistansi ujung pemotong pada ujungnya akan menyebabkan ujung pemotong cepat aus. Ujung pemotong pada kepala penggilingan perlu mencapai kedalaman pemotongan maksimum yang dapat dicapai. Dengan cara ini, Anda dapat menggunakan ujung pemotong tersebut lebih lama.

Proses Pemotong Penggilingan Muka

Mengatur Benda Kerja
Kencangkan benda kerja ke meja, biasanya menggunakan ragum. Benda kerja harus selalu berada di tengah ragum untuk: memastikan gaya penjepitan yang seragam, mencegah benda kerja bergerak, dan memastikan pemotong dapat memotong permukaan atas benda kerja secara keseluruhan. Benda kerja mungkin juga memerlukan penggunaan pararel untuk memastikan benda kerja tidak terlalu jauh di dalam atau di luar penjepit ragum. Pararel harus digunakan untuk penyetelan ini guna memastikan benda kerja sejajar dengan alas mesin.

Tempatkan Mesin Penggilingan
Ketinggian alas sehubungan dengan kepala pemotong juga harus disesuaikan dalam arah Z untuk memastikan kepala pemotong membuang material pada tingkat yang tepat. Jika dapat disesuaikan, spindel harus diatur tegak lurus dengan benda kerja.

Mengatur Kecepatan Umpan dan Kecepatan Spindel
Atur laju umpan dan kecepatan spindel untuk aplikasi yang diinginkan sebelum pemesinan. Laju umpan dan kecepatan spindel akan bergantung pada material yang dipotong, kedalaman pemotongan, lebar pemotongan, serta ukuran dan material pemotong frais. Sebagai aturan praktis, semakin banyak material yang dibuang, semakin keras materialnya, atau semakin besar pemotongnya, semakin lambat laju umpan dan kecepatan spindelnya.

Lakukan Pemesinan
Langkah terakhir adalah melakukan pemesinan. Untuk mesin CNC (Computer Numerically Controlled), setelah instruksi G-code diunggah ke mesin milling, mesin dapat beroperasi secara independen dari operator. Untuk mesin milling manual, operator akan memposisikan alat sesuai dengan pekerjaan dan mengatur kecepatan umpan dan kecepatan spindel. Mesin kemudian dapat memotong permukaan atas benda kerja pada kecepatan yang diinginkan.

Cara Merawat Face Milling Cutter

Optimalkan Parameter Pemotongan
Sesuaikan kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan sesuai dengan material dan hasil yang diinginkan. Kecepatan dan laju umpan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas tetapi juga dapat menyebabkan peningkatan keausan pada alat. Keseimbangan harus ditemukan untuk mencapai pembuangan material yang efisien sekaligus memperpanjang masa pakai alat.

Gunakan Pendingin Secara Strategis
Pendingin dan pelumas dapat berdampak signifikan pada proses face milling. Mereka membantu mengurangi penumpukan panas, membuang serpihan, dan mengurangi gesekan. Namun, jenis dan metode aplikasi pendingin harus dipilih berdasarkan material dan operasi spesifik untuk mencegah efek buruk pada benda kerja atau alat.

Pastikan Overhang Alat yang Tepat
Minimalkan tonjolan alat untuk mengurangi getaran dan memastikan stabilitas selama proses penggilingan. Tonjolan yang berlebihan dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk dan berkurangnya masa pakai alat karena kemungkinan besar terjadi defleksi dan getaran alat.

Terapkan Climb Milling Bila Memungkinkan
Penggilingan climb dapat menghasilkan hasil akhir yang lebih halus dan masa pakai alat yang lebih lama dengan mengurangi hambatan pemotongan. Namun, diperlukan mesin yang mampu menangani gaya arah yang dihasilkan selama pemotongan. Jika kondisi memungkinkan, penggilingan climb dapat menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja alat.

Periksa dan Rawat Peralatan Secara Berkala
Pemeriksaan dan perawatan rutin alat penggilingan dapat mencegah kerusakan dini dan memastikan kualitas yang konsisten. Periksa keausan dan ganti sisipan atau alat untuk mempertahankan kinerja pemotongan yang optimal.

Memanfaatkan Penggilingan Pakan Tinggi Bila Diperlukan
Penggilingan umpan tinggi dapat menjadi strategi yang efektif untuk meningkatkan laju pemindahan material, terutama dalam operasi pengasaran. Anda dapat mencapai produktivitas tinggi dengan menggunakan pemotong yang dirancang untuk Penggilingan umpan tinggi tanpa mengorbankan masa pakai alat.

Pabrik kami

Perusahaan ini didirikan pada tahun 2004, dan setelah lebih dari 10 tahun pengembangan, kini telah menjadi perusahaan industri dan perdagangan terpadu dengan produksi dan penjualan yang makmur. Sekarang kami juga memiliki Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Sementara itu, kami adalah perusahaan teknologi tinggi dengan 10 gerai penjualan langsung di seluruh negeri. Saat ini kami adalah perusahaan manufaktur swasta yang mengkhususkan diri dalam produksi alat pemotong CNC dan sisipan karbida di Tiongkok. Skala produksinya, kualitas produk, sistem manajemen, volume penjualan, dan kesadaran merek, semuanya berada di peringkat terdepan di antara yang teratas dalam industri domestik; Pada saat yang sama, perusahaan ini juga merupakan unit anggota China National Machine Tool Corporation, dan telah mempertahankan pertukaran teknis dan kerja sama yang erat dengan industri peralatan mesin domestik, berusaha untuk menyediakan lebih banyak dan lebih baik alat pemotong untuk industri manufaktur Tiongkok.

Sertifikat

Tanya Jawab Umum

T: Apa itu pemotong penggilingan muka?

A: Face milling adalah proses yang digunakan untuk memotong material dari permukaan atas benda kerja. Face milling dilakukan menggunakan mesin milling atau machine center, dan menggunakan end mill, fly cutter, atau shell mill tools. Semua alat ini menghasilkan hasil yang sama, yaitu membuang material dari permukaan atas benda kerja. Berdasarkan jumlah giginya, ada dua jenis: gigi kasar dan gigi halus. Pemotong milling gigi kasar heliks memiliki sedikit gigi, kekuatan gigi tinggi, dan ruang chip besar, cocok untuk pemesinan kasar; pemotong milling gigi halus cocok untuk finishing.

T: Apa perbedaan antara pemotong penggilingan muka dan pemotong penggilingan ujung?

J: Perbedaan paling signifikan antara face milling dan end milling adalah alat pemotong yang digunakan. Face mill memiliki desain yang hanya memungkinkannya memotong tegak lurus terhadap sumbu spindel alat. Sebaliknya, end mill memiliki sisi pemotong di ujung dan sisi alat pemotong.

T: Seberapa dalam Anda dapat memotong dengan face mill?

A: Penggilingan muka dengan umpan yang sangat tinggi per gigi (hingga 4 mm/gigi) dimungkinkan saat menggunakan pemotong yang memiliki sudut masuk kecil, atau saat menggunakan pemotong sisipan bundar, karena efek penipisan serpihannya. Meskipun kedalaman pemotongan dibatasi hingga kurang dari 2,8 mm, umpan ekstrem menjadikannya metode penggilingan yang sangat produktif.

T: Penggilingan mana yang memberikan hasil permukaan lebih baik?

A: Climb Milling umumnya merupakan cara terbaik untuk mengerjakan komponen saat ini karena mengurangi beban dari ujung pemotongan, menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, dan meningkatkan masa pakai alat. Selama Penggilingan Konvensional, pemotong cenderung menggali ke dalam benda kerja dan dapat menyebabkan komponen terpotong di luar toleransi.

T: Berapa sudut pemotongan pada end mill?

A: Dalam kebanyakan kasus, sudut heliks khusus untuk penggilingan ujung persegi berkisar dari 35 derajat -45 derajat. Sudut heliks penggilingan ujung ditentukan oleh sudut yang dihasilkan antara garis tengah penggilingan ujung dan garis singgung lurus di sepanjang tepi pemotongan. Sudut ini diukur dalam derajat.

T: Bagaimana cara memilih pemotong penggilingan?

A: Konfigurasi, Geometri, dan Ukuran Pemotong. Ujung atau geometri ujungnya bisa persegi, berujung bulat, berujung radius, atau berujung talang. Pengukuran dimensi yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemotong frais adalah diameter pemotongan dan diameter shank atau arbor (jika berbeda), serta panjang keseluruhan dan panjang pemotongan (alur).

T: Apa perbedaan antara face mill dan shell mill?

A: Face milling, secara umum, didefinisikan sebagai proses pemotongan permukaan yang tegak lurus terhadap sumbu pemotong, atau permukaan suatu komponen. Shell mill dan fly cutter paling sering digunakan untuk face milling, tetapi tergantung pada jenis permukaan akhir yang Anda cari, Anda juga dapat menggunakan end mill.

T: Bagaimana cara memilih face mill?

A: Saat memilih mesin penggiling muka, pertimbangan harus diberikan pada jenis penyelesaian yang diinginkan. Biasanya ada dua opsi penyelesaian: roughing/hogging dan finishing. Mesin penggiling roughing/hogging dirancang sedemikian rupa sehingga geometri mesin, alur, dan material dapat digunakan untuk pemindahan material yang cepat dan berat.

T: Apa aturan emas penggilingan?

A: Saat melakukan penggilingan, Anda harus selalu mempertimbangkan bagaimana serpihan tersebut dibentuk. Posisi pemotong membentuk serpihan, dan Anda harus selalu membidik serpihan tebal saat masuk dan serpihan tipis saat keluar untuk memastikan proses penggilingan yang stabil.

T: Apa perbedaan antara penggilingan ujung dan penggilingan muka?

J: Ini adalah dua operasi penggilingan yang paling umum, masing-masing menggunakan jenis pemotong yang berbeda – penggilingan ujung dan penggilingan muka. Perbedaan antara penggilingan ujung dan penggilingan muka adalah bahwa penggilingan ujung menggunakan ujung dan sisi pemotong, sedangkan penggilingan muka digunakan untuk pemotongan horizontal.

T: Apa perbedaan antara mesin pemotong dan mesin palu?

A: Singkatnya, mesin penggiling palu menggunakan palu untuk memukul dan memecah material, sementara mesin penggiling pemotong menggunakan mata potong untuk mengiris material menjadi partikel berukuran seragam. Mesin penggiling palu dapat menghasilkan pengurangan ukuran partikel yang lebih besar tetapi memiliki distribusi ukuran partikel yang lebih luas.

T: Apakah penggilingan lebih baik daripada mesin bubut?

J: Namun, mesin frais lebih cocok untuk komponen yang tidak sepenuhnya berbentuk silinder, memiliki fitur datar dan kompleks, atau memiliki lubang yang miring/bersudut. Mesin frais dapat mengerjakan komponen berbentuk silinder, tetapi jika komponennya sepenuhnya berbentuk silinder, maka mesin bubut adalah pilihan yang lebih baik dan lebih presisi.

T: Apa perbedaan antara pemotong frais biasa dan pemotong frais samping?

A: Penggilingan samping digunakan untuk membuat permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu poros pemotong, atau untuk membuat slot, tepian, atau kontur lainnya. Sebaliknya, penggilingan biasa difokuskan untuk menciptakan permukaan datar dan horizontal yang sejajar dengan sumbu rotasi pemotong penggilingan.

T: Apa kegunaan face mill?

A: Face mill biasanya digunakan untuk menggiling permukaan datar, atau permukaan, pada benda kerja. Pemotong penggilingan berdiameter besar dapat menggunakan lintasan pahat dengan lebar pemotongan yang besar. Bergantung pada produsen dan bahkan preferensi juru mesin/bengkel, lebar pemotongan ini dapat bervariasi.

T: Ke mana arah penggilingan muka?

A: Operasi penggilingan permukaan.Pengerjaan permukaan pada mesin penggilingan adalah proses pemotongan permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu pemotong penggilingan. Proses ini membuang material dengan memutar alat pengerjaan permukaan berlawanan arah jarum jam saat meja mengumpankan benda kerja melintasi pemotong.

T: Apa kegunaan pemotong ujung cangkang?

A: Pemotong ujung cangkang digunakan untuk permukaan datar yang besar dan untuk pemotongan sudut. Ada juga variasi jenis alat ini. Ada empat sudut kritis setiap alat pemotong: sudut ujung pemotongan, sudut relief aksial, sudut relief radial, dan sudut rake radial.

T: Bisakah mesin end mill memotong secara vertikal?

A: Mata bor ditancapkan secara vertikal ke dalam material untuk membuat lubang sementara end mill biasanya memotong secara horizontal dan lateral, tetapi sebagian besar mill sebenarnya juga dapat memotong secara vertikal. End mill dirancang dengan tujuan tertentu dan setiap bentuk ujung menawarkan jalur pembersihan yang unik untuk berbagai aplikasi.

T: Apa perbedaan antara pemotong frais dan penggilingan ujung?

A: Alat frais muka umumnya merupakan alat berdiameter besar dengan sisipan pemotong pada permukaan alat yang tegak lurus terhadap spindel. Frais ujung biasanya berdiameter lebih kecil, dan memiliki sisi pemotong pada permukaan ujungnya serta beberapa sisi pemotong pada alur di sisi alat.

T: Apa kegunaan pemotong frais muka?

A: Penggilingan muka adalah proses pemesinan di mana pemotongan penggilingan ditempatkan tegak lurus terhadap benda kerja. Pemotongan penggilingan pada dasarnya diposisikan "menghadap ke bawah" ke arah atas benda kerja. Saat digunakan, bagian atas pemotongan penggilingan akan menggerus bagian atas benda kerja untuk menghilangkan sebagian materialnya.

T: Seberapa dalam Anda dapat memotong dengan face mill?

Kami dikenal sebagai salah satu produsen dan pemasok pemotong frais muka terkemuka di Cina. Jika Anda akan membeli pemotong frais muka berkualitas tinggi buatan Cina, selamat datang untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dari pabrik kami.

Pemotong Penggilingan Benang Karbida, Prakiraan Industri Alat Milling, pemegang induktor threading