Sisipan penggilingan adalah alat penting dalam industri permesinan, yang memainkan peran penting dalam menentukan efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya operasi penggilingan. Sebagai pemasok milling insert, saya memahami tantangan yang dihadapi pelanggan saat memilih milling insert yang tepat. Dalam postingan blog ini, saya akan membagikan beberapa faktor kunci yang perlu dipertimbangkan ketika membuat keputusan penting ini.
Bahan Benda Kerja
Bahan benda kerja merupakan faktor paling mendasar dalam memilih sisipan milling. Bahan yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, material yang terkenal dengan kepadatan rendah dan kemampuan mesin yang tinggi, lebih disukai sisipan dengan tepi tajam dan kemampuan kecepatan tinggi. Kepingan aluminium lembut dan cenderung lengket, sehingga sisipan dengan permukaan yang dipoles dapat membantu mencegah pelekatan keping dan memastikan pelepasan keping dengan lancar. KitaSisipan Penggilingan Terindeks Karbida Semenadalah pilihan bagus untuk pemesinan aluminium karena ketahanan ausnya yang luar biasa dan tepi tajamnya.
Sebaliknya, jika menangani baja yang diperkeras, yang memiliki kekerasan dan kekuatan tinggi, diperlukan sisipan yang terbuat dari bahan yang kuat dan tahan aus. Sisipan karbida dengan pelapis canggih sering digunakan dalam kasus ini. Lapisan ini dapat meningkatkan ketahanan panas sisipan, mengurangi gesekan, dan meningkatkan masa pakainya. KitaSisipan Penggilingan Tungsten Karbida yang Dapat Diindeks CNCdengan lapisan khusus dirancang untuk menangani tantangan pemesinan baja yang diperkeras secara efektif.
Jenis Operasi Penggilingan
Jenis operasi penggilingan juga mempengaruhi pilihan sisipan. Ada beberapa operasi penggilingan yang umum, termasuk penggilingan muka, penggilingan ujung, penggilingan slot, dan penggilingan bahu.
- Penggilingan Wajah: Pada face milling, tujuannya adalah untuk menciptakan permukaan rata pada benda kerja. Sisipan dengan panjang tepi tajam yang besar dan sudut rake positif cocok untuk operasi ini. Mereka dapat menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat dan menghasilkan permukaan akhir yang bagus. KitaSisipan Penggilingan Karbida yang Dapat Diindekshadir dalam berbagai geometri yang dioptimalkan untuk aplikasi face - milling, menghasilkan penghilangan material berkecepatan tinggi dan efisien.
- Akhir Penggilingan: Penggilingan akhir digunakan untuk membuat slot, kantong, dan profil. Sisipan untuk penggilingan akhir harus memiliki kemampuan pemotongan radial dan aksial yang baik. Mereka juga harus mampu menahan kekuatan yang dihasilkan selama operasi. Untuk penggilingan akhir yang kasar, diperlukan sisipan dengan tepi tajam yang kuat dan kapasitas evakuasi chip yang tinggi. Untuk penyelesaian akhir penggilingan, sisipan dengan geometri tepi halus digunakan untuk mencapai permukaan akhir yang halus.
- Penggilingan Slot: Penggilingan slot melibatkan pemotongan slot sempit pada benda kerja. Sisipan untuk penggilingan slot harus memiliki lebar yang sesuai dengan lebar slot. Mereka juga harus mampu menangani gaya radial tinggi yang dihasilkan selama operasi. Sisipan penggilingan slot khusus dirancang dengan ujung tombak yang kuat dan geometri yang stabil untuk memastikan pemotongan slot yang akurat dan efisien.
- Penggilingan Bahu: Penggilingan bahu digunakan untuk membuat bahu pada benda kerja. Sisipan untuk penggilingan bahu harus dapat dipotong secara aksial dan radial. Mereka juga harus memberikan kualitas permukaan yang baik pada bahu dan permukaan sekitarnya.
Kondisi Pemotongan
Kondisi pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan, merupakan faktor penting dalam pemilihan sisipan. Kondisi tersebut ditentukan oleh bahan benda kerja, jenis operasi penggilingan, dan kemampuan peralatan mesin.
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong adalah kecepatan pergerakan sisipan relatif terhadap benda kerja. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga menghasilkan lebih banyak panas, yang dapat mengurangi masa pakai insert. Saat mengerjakan material lunak, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat digunakan. Namun, saat mengerjakan material keras, kecepatan potong yang lebih rendah biasanya diperlukan untuk mencegah keausan berlebihan pada insert.
- Tingkat Umpan: Laju pengumpanan adalah jarak pergerakan sisipan ke dalam benda kerja per putaran atau per gigi. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun juga meningkatkan gaya potong. Jika kecepatan pengumpanan terlalu tinggi, dapat menyebabkan sisipan terkelupas atau rusak. Kecepatan pengumpanan harus disesuaikan dengan bahan benda kerja, geometri sisipan, dan kecepatan potong.
- Kedalaman Pemotongan: Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat menghilangkan lebih banyak material dalam sekali lintasan, namun juga memerlukan tenaga yang lebih besar dan dapat meningkatkan gaya pemotongan. Kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan kekuatan sisipan, kekakuan perkakas mesin, dan bahan benda kerja.
Sisipkan Geometri
Geometri sisipan milling memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kinerjanya. Geometri yang berbeda dirancang untuk aplikasi yang berbeda.
- Sudut Penggaruk: Sudut rake mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan chip. Sudut penggaruk yang positif mengurangi gaya pemotongan, membuat proses pemotongan lebih lancar, namun juga mengurangi kekuatan ujung tombak. Sudut penggaruk yang negatif meningkatkan kekuatan ujung tombak, namun juga meningkatkan gaya pemotongan. Pilihan sudut rake tergantung pada bahan benda kerja dan jenis operasi penggilingan.
- Sudut Izin: Sudut jarak bebas mencegah sisipan bergesekan dengan benda kerja, mengurangi gesekan dan timbulnya panas. Sudut jarak bebas yang lebih besar dapat meningkatkan kinerja pemotongan, namun juga mengurangi kekuatan sisipan.
- Radius Ujung Tajam: Radius cutting edge mempengaruhi permukaan akhir dan ketahanan aus insert. Radius cutting edge yang lebih kecil dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, namun lebih rentan terhadap keausan. Radius ujung tombak yang lebih besar lebih tahan aus namun dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar.
Lapisan
Pelapisan dapat meningkatkan kinerja sisipan milling secara signifikan. Lapisan yang baik dapat meningkatkan kekerasan sisipan, mengurangi gesekan, dan meningkatkan ketahanan panasnya.
- Lapisan Timah (Titanium Nitrida).: Pelapisan TiN adalah salah satu pelapis yang paling umum. Ini memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Cocok untuk aplikasi pemesinan tujuan umum.
- Lapisan TiCN (Titanium Karbonitrida).: Lapisan TiCN memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan lapisan TiN. Bahan ini juga lebih tahan terhadap keausan kawah, sehingga cocok untuk aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi.
- Lapisan AlTiN (Aluminium Titanium Nitrida).: Lapisan AlTiN memiliki ketahanan panas dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Bahan ini dapat menahan suhu pemotongan yang tinggi, sehingga cocok untuk pemesinan material keras dan operasi pemotongan berkecepatan tinggi.
Biaya - efektivitas
Efektivitas biaya merupakan pertimbangan penting saat memilih sisipan milling. Meskipun insert berkualitas tinggi dengan fitur-fitur canggih mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi, namun sering kali insert tersebut dapat memberikan umur pahat yang lebih lama, produktivitas yang lebih tinggi, dan kualitas permukaan yang lebih baik, sehingga menghasilkan biaya pemesinan keseluruhan yang lebih rendah. Penting untuk menyeimbangkan biaya awal sisipan dengan kinerja dan masa pakainya.
Kesimpulan
Memilih insert milling yang tepat memerlukan pertimbangan komprehensif atas beberapa faktor, termasuk bahan benda kerja, jenis operasi milling, kondisi pemotongan, geometri insert, pelapisan, dan efektivitas biaya. Sebagai pemasok milling insert, kami menawarkan berbagai macam milling insert berkualitas tinggi, sepertiSisipan Penggilingan Terindeks Karbida Semen,Sisipan Penggilingan Tungsten Karbida yang Dapat Diindeks CNC, DanSisipan Penggilingan Karbida yang Dapat Diindeks, untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami.
Jika Anda mencari insert milling yang tepat untuk operasi pemesinan Anda, kami siap membantu. Tim ahli kami dapat memberi Anda saran dan solusi profesional berdasarkan kebutuhan spesifik Anda. Hubungi kami untuk memulai negosiasi pengadaan dan membawa operasi pemesinan Anda ke tingkat berikutnya.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Aula Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.