Di bidang pemesinan presisi, alat bosan mikro karbida telah menjadi sangat diperlukan karena kekerasan tinggi, resistensi keausan, dan kemampuan untuk mencapai toleransi yang ketat. Sebagai pemasok alat bosan mikro karbida, saya mengalami berbagai masalah yang dihadapi pelanggan selama penggunaan alat -alat ini. Di blog ini, saya akan membahas masalah umum dan solusi yang sesuai.
1. Keausan alat
Keausan pahat adalah salah satu masalah yang paling umum saat menggunakan alat bosan mikro karbida. Terutama ada dua jenis keausan: keausan sayap dan pakaian kawah.
Pakaian sayap
Pakaian sayap terjadi pada wajah lega dari ujung tombak. Ini disebabkan oleh gesekan antara alat dan bahan benda kerja selama proses pemotongan. Saat alat memotong, partikel keras dalam bahan benda kerja secara bertahap menghubungkan permukaan sayap alat. Jika keausan sayap berlebihan, itu dapat menyebabkan penurunan akurasi pemotongan, peningkatan kekuatan pemotongan, dan permukaan benda kerja yang buruk.
Solusi:
- Optimalkan parameter pemotongan: Menyesuaikan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan dapat secara signifikan mengurangi keausan sayap. Secara umum, kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih rendah dapat mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan selama pemotongan, sehingga memperlambat proses keausan. Misalnya, jika Anda memesahkan bahan yang keras - untuk - mesin seperti paduan titanium, mengurangi kecepatan pemotongan dari 100 m/menit menjadi 80 m/menit dapat memperpanjang umur pahat.
- Gunakan cairan pemotongan yang tepat: Memotong cairan memainkan peran penting dalam mengurangi gesekan dan panas. Mereka juga dapat membantu menyiram chip dari zona pemotongan, mencegah mereka menggaruk permukaan sayap alat. Air - Cairan pemotongan larut umumnya digunakan untuk alat bosan mikro karbida karena mereka memberikan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik.
Pakaian kawah
Pakaian kawah terjadi pada wajah penggaruk ujung tombak. Ini terutama disebabkan oleh lingkungan tinggi - suhu dan tekanan tinggi pada antarmuka alat chip. Reaksi kimia antara chip dan bahan pahat pada suhu tinggi mengarah pada pembubaran bahan pahat, membentuk kawah di permukaan rake.
Solusi:
- Pilih lapisan alat yang tepat: Pelapis seperti timah (titanium nitrida), tialn (titanium aluminium nitrida), dan DLC (berlian - seperti karbon) dapat meningkatkan resistensi pahat terhadap keausan kawah. Pelapis ini bertindak sebagai penghalang antara bahan pahat dan chip, mengurangi reaksi kimia dan perpindahan panas. Misalnya, pelapisan Tialn dikenal karena stabilitas suhu tinggi yang sangat baik dan dapat secara efektif mengurangi keausan kawah saat pemesinan paduan suhu tinggi.
- Formasi Chip Kontrol: Formasi chip yang tepat juga dapat mengurangi keausan kawah. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan dan geometri dari ujung tombak, Anda dapat memastikan bahwa chip dibentuk sedemikian rupa sehingga mereka tidak menempel pada wajah rake untuk waktu yang lama. Misalnya, menggunakan alat dengan sudut rake yang positif dapat membantu memecahkan chip dengan lebih mudah, mengurangi waktu kontak antara chip dan wajah rake.
2. Kerusakan pahat
Kerusakan pahat adalah masalah serius yang dapat menyebabkan downtime produksi dan peningkatan biaya. Ada beberapa alasan untuk kerusakan pahat saat menggunakan alat bosan mikro karbida.
Kekuatan pemotongan yang berlebihan
Kekuatan pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan alat ini pecah. Ini dapat terjadi ketika parameter pemotongan ditetapkan terlalu agresif, seperti laju umpan tinggi atau pemotongan yang besar. Ketika kekuatan pemotongan melebihi kekuatan alat, alat akan rusak.
Solusi:
- Re - Evaluasi Parameter Pemotongan: Seperti yang disebutkan sebelumnya, mengoptimalkan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan sangat penting. Anda dapat menggunakan model prediksi gaya pemotongan atau melakukan pemotongan uji coba untuk menentukan parameter pemotongan optimal untuk aplikasi spesifik Anda. Misalnya, jika Anda menggunakan aAlat Boring Mikro Karbida SolidUntuk mesin lubang berdiameter kecil, mengurangi laju umpan dari 0,1 mm/r menjadi 0,05 mm/r dapat mencegah kerusakan pahat.
- Tingkatkan penjepitan benda kerja: Benda kerja yang tidak dijepit dengan buruk dapat menyebabkan alat mengalami kekuatan pemotongan yang tidak merata, yang menyebabkan kerusakan. Pastikan benda kerja itu dijepit dan berpusat untuk memastikan kondisi pemotongan yang stabil.
Cacat alat
Cacat pahat, seperti retakan atau inklusi pada bahan karbida, juga dapat menyebabkan kerusakan pahat. Cacat ini dapat diperkenalkan selama proses pembuatan atau karena penanganan dan penyimpanan yang tidak tepat.
Solusi:
- Kontrol kualitas: Sebagai pemasok, kami menerapkan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa kamiBatang boring mikro karbida padatbebas dari cacat. Kami menggunakan teknik inspeksi canggih seperti pengujian ultrasonik dan inspeksi x - ray untuk mendeteksi cacat internal apa pun. Saat Anda menerima alat, Anda juga dapat secara visual memeriksanya untuk retakan atau cacat permukaan yang terlihat.
- Penanganan dan penyimpanan yang tepat: Alat harus ditangani dengan hati -hati untuk menghindari kerusakan fisik. Mereka harus disimpan di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah korosi dan bentuk kerusakan lainnya. Misalnya, menyimpan alat di kabinet alat dengan pengeringan dapat membantu mempertahankan kualitasnya.
3. permukaan yang buruk
Mencapai permukaan yang baik seringkali merupakan persyaratan utama dalam pemesinan presisi. Namun, ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan permukaan yang buruk saat menggunakan alat bosan mikro karbida.
Adhesi chip
Adhesi chip terjadi ketika chip menempel di tepi cutting atau permukaan benda kerja. Hal ini dapat menyebabkan goresan dan ketidakmerataan pada permukaan benda kerja, menghasilkan permukaan yang buruk.
Solusi:
- Gunakan pelapis anti - adhesi: Beberapa pelapis alat, seperti pelapisan DLC, memiliki sifat anti -adhesi. Mereka dapat mencegah chip menempel pada alat, meningkatkan permukaan. Selain itu, menggunakan cairan pemotongan dengan sifat anti -adhesi yang baik juga dapat membantu mengurangi adhesi chip.
- Sesuaikan parameter pemotongan: Mengubah kecepatan pemotongan dan laju umpan juga dapat mempengaruhi adhesi chip. Kadang -kadang, meningkatkan kecepatan pemotongan sedikit dapat mengurangi kecenderungan chip untuk melekat pada alat. Misalnya, jika Anda mendapatkan lapisan permukaan yang buruk karena adhesi chip saat memenggun baja tahan karat, meningkatkan kecepatan pemotongan dari 120 m/menit menjadi 140 m/menit dapat memperbaiki situasi.
Getaran
Getaran selama proses pemotongan dapat menyebabkan bekas obrolan di permukaan benda kerja, yang mengarah ke permukaan yang buruk. Getaran dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti alat yang tidak seimbang, struktur alat mesin yang lemah, atau parameter pemotongan yang tidak tepat.
Solusi:
- Menyeimbangkan alat: Memastikan bahwa alat ini seimbang sangat penting untuk mengurangi getaran. Anda dapat menggunakan mesin penyeimbang alat untuk menyeimbangkanAlat Boring Mikro Karbida Solidsebelum digunakan. Ini akan membantu mengurangi gaya sentrifugal dan getaran selama pemotongan kecepatan tinggi.
- Tingkatkan kekakuan alat mesin: Struktur alat mesin yang kaku dapat menahan kekuatan pemotongan dan mengurangi getaran. Anda dapat memeriksa fondasi alat mesin, bantalan, dan komponen lainnya untuk memastikan bahwa mereka dalam kondisi baik. Selain itu, menggunakan perangkat redaman pada alat mesin juga dapat membantu menyerap getaran.
4. Ketidakakuratan dimensi
Akurasi dimensi sangat penting dalam pemesinan presisi. Ada beberapa alasan untuk ketidakakuratan dimensi saat menggunakan alat bosan mikro karbida.
Ekspansi termal
Selama proses pemotongan, panas dihasilkan, yang dapat menyebabkan alat dan benda kerja berkembang. Jika ekspansi termal tidak diperhitungkan, itu dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi.
Solusi:
- Kompensasi ekspansi termal: Anda dapat menggunakan sistem atau model kompensasi termal untuk memprediksi ekspansi termal dari alat dan benda kerja. Berdasarkan prediksi ini, Anda dapat menyesuaikan parameter pemotongan atau pengaturan alat mesin untuk memastikan akurasi dimensi. Misalnya, jika Anda tahu bahwa alat akan berkembang sebesar 0,01 mm karena panas selama pemotongan, Anda dapat menyesuaikan kedalaman pemotongan yang sesuai.
- Kontrol suhu pemotongan: Menggunakan cairan pemotongan dengan sifat pendingin yang baik dapat membantu mengontrol suhu pemotongan, mengurangi ekspansi termal. Selain itu, mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan juga dapat mengurangi pembentukan panas.
Defleksi alat
Lefleksi pahat terjadi ketika gaya pemotongan menyebabkan alat menekuk atau membelokkan. Hal ini dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi, terutama ketika pemesinan lubang berdiameter kecil atau benda kerja berdinding tipis.
Solusi:
- Gunakan alat yang lebih kaku: Memilih alat dengan kekakuan yang lebih tinggi dapat mengurangi defleksi alat. Misalnya, aBar mikro boring karbida soliddengan diameter yang lebih besar atau bahan yang lebih baik dapat lebih tahan terhadap defleksi.
- Optimalkan parameter pemotongan: Menyesuaikan parameter pemotongan juga dapat mengurangi defleksi pahat. Dengan mengurangi kekuatan pemotongan, Anda dapat meminimalkan defleksi alat. Misalnya, mengurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan defleksi pahat.
Sebagai kesimpulan, sementara alat bosan mikro karbida menawarkan banyak keuntungan dalam pemesinan presisi, mereka juga datang dengan beberapa masalah umum. Dengan memahami masalah -masalah ini dan menerapkan solusi yang tepat, Anda dapat meningkatkan kinerja dan umur panjang alat, serta kualitas bagian mesin. Jika Anda menghadapi masalah apa pun dengan alat bosan mikro karbida Anda atau tertarik untuk membeli alat berkualitas tinggi, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi terperinci dan negosiasi pengadaan.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2012). Fundamental pemotongan logam. CRC Press.