1. Alat untuk Pemesinan Permukaan Eksternal:
Alat Turning: Alat pemotongan putar yang digunakan untuk memutar bahan logam, biasanya terdiri dari betis, tubuh dan gigi. Putar terutama digunakan untuk menginspirasi permukaan tubuh yang berputar, seperti silinder, kerucut, dll. Alat belok digunakan pada mesin bubut dan peralatan lainnya. Pemotongan dilakukan melalui rotasi relatif dari alat dan benda kerja. Operasi seperti belokan eksternal dan belokan lubang internal dapat dilakukan. Ini adalah salah satu alat yang paling banyak digunakan dalam pemrosesan mekanis.
Alat Planing: Umumnya digunakan untuk pemrosesan rencana, terutama untuk memproses pesawat dan alur. Ketika planer bekerja, perencana melakukan gerakan linier bolak -balik, dan pemotongan dicapai melalui gerakan relatif dari alat dan benda kerja. Prinsip kerjanya menentukan bahwa perencana lebih efisien dalam pemesinan pesawat besar, tetapi secara relatif berbicara, kecepatan perencanaan tidak sebagus penggilingan dan metode pemrosesan lainnya. Namun, masih memiliki nilai aplikasi untuk beberapa lokakarya pemrosesan kecil atau skenario pemrosesan pesawat yang tidak memerlukan presisi yang sangat tinggi.
Pemotong Milling: Alat putar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk pemrosesan penggilingan. Pemrosesan penggilingan adalah untuk menghilangkan material melalui rotasi pemotong penggilingan dan gerakan pakan relatif dengan benda kerja. Ada banyak jenis pemotong penggilingan. Menurut bentuk dan kegunaannya, mereka dapat dibagi menjadi pemotong penggilingan silinder, pemotong penggilingan wajah, pemotong penggilingan ujung, pemotong penggilingan ujung bola, dll. Misalnya, pemotong penggilingan wajah terutama digunakan untuk memproses pesawat, pemotong penggilingan ujung dapat memproses pesawat bidang , sisi, alur, dll, dan pemotong penggilingan ujung bola sering digunakan untuk memproses bagian dengan permukaan melengkung. Industri seperti manufaktur cetakan yang membutuhkan akurasi permukaan tinggi sering menggunakan pemotong penggilingan bola.
Broach Permukaan Eksternal: Digunakan untuk memproses bagian dengan bentuk permukaan eksternal khusus. Broach adalah alat presisi tinggi, ditandai dengan fakta bahwa broach dapat menyelesaikan pemrosesan beberapa permukaan dalam satu stroke broaching. Alat ini dapat memastikan akurasi dan efisiensi pemrosesan yang tinggi saat memproses permukaan eksternal dengan bentuk spesifik, seperti splines. Namun, biaya produksi broaches relatif tinggi, dan peralatan mesin broaching khusus diperlukan untuk menggunakannya, dan mereka sangat bergantung pada peralatan.
File: Alat pengerjaan logam yang dioperasikan secara manual, terutama digunakan untuk pemrosesan permukaan logam yang halus. Tepi canggihnya terdiri dari banyak gigi kecil, yang diajukan pada permukaan benda kerja dengan tekanan buatan, dan dapat digunakan untuk memoles dan menyelesaikan permukaan logam setelah pemrosesan yang kasar. File dapat dibagi menjadi file datar, file persegi, file bundar, file setengah bulat dan jenis lain sesuai dengan bentuk cross-sectional untuk memenuhi kebutuhan pengarsipan permukaan benda kerja dari berbagai bentuk. Karena dioperasikan secara manual, efisiensi produksi rendah, dan terutama digunakan untuk finishing lokal atau pemrosesan suku cadang presisi rendah, bagian kecil dan rendah presisi.
2. Alat pemrosesan lubang:
Bor: Ini adalah alat pemotong putar yang umum, terutama digunakan untuk pengeboran. Misalnya, latihan biasa dapat digunakan untuk mengebor lubang bundar dalam bahan seperti logam dan kayu. Latihan biasa umumnya terdiri dari bagian pemotongan di kepala dan bagian penjepit di ekor. Desain bentuk dan sudut bagian pemotongan dioptimalkan sesuai dengan prinsip pemotongan selama pengeboran untuk memastikan bahwa bor dapat secara efektif menghilangkan bahan selama proses pengeboran. Selain itu, ada bor tengah yang secara khusus digunakan untuk memproses lubang pusat bagian poros, dan bor lubang dalam cocok untuk memproses lubang dengan kedalaman dan diameter yang relatif besar. Misalnya, bor lubang dalam mungkin diperlukan saat memproses lubang dalam seperti saluran air pendingin dalam cetakan. Berbagai jenis latihan ini memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai lubang khusus selama pemrosesan lubang.
Bor ekspansi lubang: terutama digunakan untuk memperluas diameter lubang yang ada. Ekspansi lubang biasanya dilakukan setelah pra-pengeboran, yang dapat meningkatkan akurasi dan hasil akhir lubang. Struktur reamer berbeda dari bit bor. Tepi pemotongannya lebih pendek dan lebih banyak, yang dapat membuat kekuatan pemotongan didistribusikan lebih merata, sehingga mengurangi getaran selama reaming dan membuat lubang yang diproses lebih akurat. Dalam pemrosesan mekanis, misalnya, ketika keakuratan lubang akhir dijamin berada dalam kisaran toleransi tertentu atau ketika ada persyaratan tinggi untuk keakuratan diameter lubang selama perakitan, reamer memainkan peran penting.
Alat Boring: Digunakan untuk pemrosesan membosankan, yaitu, untuk lebih meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan lubang berdasarkan lubang asli. Alat bosan dapat melakukan operasi semi-finishing dan finishing membosankan di lubang. Alat membosankan dibagi menjadi alat membosankan bermata tunggal dan alat membosankan bermata dua. Alat membosankan bermata tunggal memiliki struktur sederhana, tetapi lebih sulit untuk disesuaikan; Alat membosankan bermata dua dapat menyelesaikan masalah debugging dengan lebih baik dan memiliki akurasi pemrosesan yang lebih tinggi. Dalam pemrosesan silinder engine, membosankan adalah proses utama untuk memastikan akurasi geometris dari diameter lubang silinder, silindris, dll. Konfigurasi dan penyesuaian alat boring secara langsung mempengaruhi indikator kinerja mesin.
Reamer: Ini terutama digunakan untuk menyelesaikan lubang yang telah diproses dengan pengeboran, reaming, dll., Untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan lapisan permukaan lubang. Jumlah gigi reamer besar dan akurasi manufakturnya tinggi. Tunjangan pemesinan sangat kecil, biasanya antara 0. 05-0. 25mm. Di bidang -bidang seperti kedirgantaraan yang membutuhkan presisi yang sangat tinggi, reamers memainkan peran penting dalam pemrosesan lubang dari berbagai bagian presisi, seperti bagian penghubung dari mesin pesawat. Perubahan kecil dalam akurasi lubang dapat mempengaruhi kinerja perakitan dan masa pakai seluruh komponen.
Permukaan internal Broach: Mirip dengan Broach Permukaan Eksternal, tetapi digunakan untuk memproses bentuk permukaan internal. Desain struktural broach internal adalah hasil dari pemrosesan khusus untuk berbagai bentuk internal, dan cocok untuk memproses suku cadang dengan bentuk internal khusus seperti keyway internal dan splines internal. Proses pemrosesannya seperti halnya perantaraan eksternal. Setelah Broach menghubungi dinding lubang bagian dalam benda kerja, permukaan bagian dalam dapat dikerjakan dengan akurasi dan bentuk yang diperlukan dalam satu stroke broaching. Namun, ia juga memiliki keterbatasan seperti biaya manufaktur yang tinggi dan kebutuhan akan peralatan khusus. Oleh karena itu, biasanya digunakan dalam produksi massal dan tugas pemrosesan permukaan internal dengan persyaratan akurasi bentuk tinggi.
3. Alat pemrosesan persneling:
HOB: Salah satu alat pemrosesan gigi yang paling umum digunakan, menggunakan metode pengembangan untuk memproses permukaan gigi gigi. Bentuk kompor mirip dengan spiral. Pada mesin hobbing, benda kerja Hob mensimulasikan proses meshing dari sepasang roda gigi spiral, sehingga memproses bentuk gigi gigi yang tepat di benda kerja. Dalam produksi gigi skala besar, HOB memiliki keunggulan efisiensi produksi tinggi dan akurasi pemrosesan yang dapat memenuhi persyaratan industri umum, sehingga banyak digunakan dalam produksi banyak bagian peralatan yang memerlukan transmisi gigi, seperti transmisi otomotif dan peredam industri dan industri .
Pemotong Pembentuk Gear: Ini juga merupakan alat untuk memproses roda gigi menggunakan metode pengembangan. Ini sangat cocok untuk memproses bagian yang tidak mudah diproses dengan kompor, seperti roda gigi ganda atau multi-link dan roda gigi internal. Selama proses pemesinan, gerak pemotong yang membentuk gear di atas dan ke bawah. Pemotong pembentuk gigi memainkan peran yang tak tergantikan dalam pemesinan gigi khusus seperti roda gigi internal dan roda gigi herringbone. Misalnya, di mesin kapal besar, pemesinan komponen roda gigi internal sering dilakukan oleh pemotong pembentuk gigi.
Pemotong cukur roda gigi: Terutama digunakan untuk finishing roda gigi, berdasarkan roda gigi yang telah diproses (seperti hobbing atau pembentukan), lebih lanjut meningkatkan akurasi dan lapisan gigi gigi. Ada gerakan meshing gratis antara pemotong cukur gigi dan gigi yang diproses tanpa izin samping. Selama proses meshing, pemotong cukur gigi menggosok lapisan chip logam yang sangat tipis di permukaan gigi, sehingga memperbaiki kesalahan profil gigi gigi, kesalahan arah gigi, dll., Dan meningkatkan akurasi dan stabilitas gerakan gigi. Di bagian -bagian seperti diferensial gandar belakang otomotif yang membutuhkan akurasi gigi tinggi, pencukuran gigi adalah salah satu proses penting untuk memastikan kualitas produk gigi akhir.
Alat pemesinan gear bevel: termasuk berbagai jenis, seperti perencana gear bevel, cakram pemotong milling gear bevel, dll., Yang khusus digunakan untuk pemesinan gigi bevel. Pemesinan gigi bevel jauh lebih rumit daripada pemesinan gigi silindris, karena permukaan gigi gigi bevel berbentuk kerucut, dan keakuratan bentuk gigi dan lancip harus dipertimbangkan selama pemesinan. Alat pemesinan gear bevel khusus ini menggunakan gerakan pemesinan khusus untuk memastikan bentuk dan akurasi permukaan gigi gigi bevel, sehingga memenuhi persyaratan sistem transmisi dalam peralatan seperti mobil, kedirgantaraan, dll.