Komponen utama bilah adalah tungsten karbida dan kobalt dalam proporsi yang berbeda. Bahan baku awalnya dalam bentuk bubuk. Bahan baku yang disiapkan ditempatkan dalam wadah dengan berat sekitar 560 kg, yang akan digunakan untuk menghasilkan bubuk yang berbeda. Dalam bengkel, bahan baku kering dicampur dengan pelarut yang terbuat dari etanol dan air untuk membentuk bubur abu -abu dengan konsistensi yang mirip dengan yogurt. Setelah bubur dikeringkan, sampel dikirim ke laboratorium untuk inspeksi kualitas.
Bubuk dikemas dalam 100 kg barel dan diangkut ke mesin tinju yang digunakan untuk membuat bilah. Operator menempatkan die (cetakan yang digunakan untuk meninju bilah yang berbeda) ke dalam alat mesin dan memasukkan nomor pesanan ke dalam komputer. Rongga die diisi dengan bubuk sesuai dengan informasi pesanan. Tekanan untuk meninju setiap bilah setinggi 12 ton. Alat mesin akan menimbang setiap blade dan operator juga akan mengamati dan mengendalikannya. Pada tahap ini, bilahnya sangat rapuh dan dapat dengan mudah pecah.
Bilah yang dipukul perlu dipanaskan untuk mengeraskannya. Pekerjaan ini dilakukan oleh tungku sintering, yang dapat memproses ribuan bilah sekaligus. Bubuk blade yang ditekan dipanaskan hingga sekitar 1.500 derajat di atas proses {13- jam, melelehkannya menjadi bahan yang sangat keras yang disebut karbida semen. Penyusutan selama proses sintering adalah sekitar 50%, jadi bilahnya hanya setengah dari ukuran setelah sintering.
Setelah pemeriksaan kualitas lain di laboratorium, bagian atas dan bawah blade ditumbuk ke ketebalan yang diperlukan. Karena karbida semen sangat sulit, itu ditumbuk dengan berlian industri.
Ketika blade telah mencapai ketebalan yang diperlukan, ia lebih jauh untuk mencapai geometri dan dimensi yang tepat. Di pabrik Kilmer, staf menggunakan pelat penggilingan sumbu 6- untuk memenuhi persyaratan toleransi yang sangat ketat.
Setelah menggiling, bilah dibersihkan dan dilapisi. Untuk menghindari minyak atau debu, sarung tangan harus dikenakan saat menangani bilah pada tahap ini. Pisau ditempatkan pada perlengkapan di atas meja putar dan kemudian dikirim ke tungku pelapis dengan tekanan rendah. Setelah pelapisan, bilah memiliki warna yang berbeda.
Pada titik ini, blade telah diproduksi dan staf akan menggunakan mikroskop untuk memeriksa setiap batch untuk memastikan bahwa kualitas memenuhi persyaratan. Sebelum kemasan, staf akan memeriksa bilah satu per satu lagi, memverifikasi gambar dan nomor batch, kemudian menggunakan laser untuk menandai bahan yang benar pada bilah, meletakkan bilahnya ke dalam kotak kemasan abu -abu berlabel, dan kemudian mengirimkan bilah ke pelanggan.