1. Analisis Rasio Bahan Baku dan Karakteristik
Perbandingan bubuk tungsten karbida dengan bubuk tungsten metalik secara langsung mempengaruhi sifat fisik alat pemotong. Biasanya, tungsten karbida menyumbang 90%-95%, sedangkan tungsten logam digunakan untuk meningkatkan kepadatan material dan ketahanan benturan. Kemurnian bahan baku harus lebih besar atau sama dengan 99,8%, dan kandungan pengotor harus dikontrol di bawah 0,2%.
2. Teknologi Pretreatment Metalurgi Serbuk
Setelah menyiapkan bubuk tungsten menggunakan metode reduksi hidrogen, bubuk tungsten karbida disintesis melalui proses-fase gas karbida. Penggilingan bola selama minimal 48 jam memastikan distribusi ukuran partikel 0,5-2 mikrometer, menjamin kemampuan mengalir dan kepadatan pengepresan bubuk campuran.
3. Proses Pengepresan Isostatik
Bubuk campuran dimasukkan ke dalam cetakan karet dan ditekan secara isostatik dingin pada 200-400 MPa. Waktu penahanan tidak kurang dari 30 menit, dan kepadatan blanko mencapai 60% -70% dari nilai teoritis. Kontrol cetakan presisi memastikan toleransi dimensi dalam ±0,05 mm.
4. Teknologi Utama untuk Sintering Vakum Suhu sintering dikontrol dalam kisaran 1400-1500 derajat, dan tingkat vakum dipertahankan di atas 10⁻³ Pa. Metode pemanasan gradien digunakan, ditahan pada titik eutektik 1380 derajat selama 2 jam untuk memastikan fase pengikat sepenuhnya membasahi partikel tungsten karbida. Produk akhir memiliki kepadatan relatif lebih besar atau sama dengan 99,5%.
5. Penggilingan Presisi dan Perawatan Tepi Penggerindaan permukaan dilakukan menggunakan roda berlian, sehingga mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm. Alat pengukur laser digunakan untuk memantau sudut cutting edge, dengan toleransi sudut rake dan jarak bebas dikontrol dalam ±0,5 derajat. Sandblasting digunakan untuk menghilangkan tegangan permukaan dan meningkatkan kekuatan mikroskopis ujung tombak.
Rantai proses produksi yang lengkap memastikan bahwa sisipan tungsten karbida memiliki kinerja pemotongan dan masa pakai yang stabil. Parameter proses pada setiap tahap perlu disesuaikan dengan tingkat tertentu, dan pengujian metalografi digunakan untuk memverifikasi apakah struktur mikro memenuhi persyaratan desain.